Как работает завод по переработке вторсырья в России

Сбор вторсырья

Основные поставщики вторсырья это:

• мусоросортировочные комплексы, как «Полигон»;
• производства, которые используют промышленные отходы из пластика ПЭТ и ПНД;
• экологические организации, как Собиратор.

Обычно вторсырье на заводе принимают в спрессованном виде. Основную его часть составляют пластиковые отходы, которые люди выкинули (post-consumer waste), например, бутылки из-под напитков, емкости из-под бытовой химии, полиэтиленовые пакеты.

Популярные отходы для переработки

У каждой пластиковой упаковки есть маркировка от 1 до 7. Ее можно найти на самой таре или на этикетке. Ищите лист Мебиуса — треугольник с цифрой или буквами — они обозначают тип пластика и его состав. Например, все питьевые бутылки имеют маркировку 1 (ПЭТ, PET, PETE).

Тверской завод закупает для переработки у поставщиков:

• ПЭТ-бутылки — пластиковая тара от напитков (маркировка 1);
• ПНД-упаковка — канистры, флаконы от бытовой химии и косметики (маркировка 2 и 5);
• ПВД — разные виды пленок и пакетов (маркировка 4).
• Биг-беги — это очень большие мешки из полипропилена (маркировка 5);
• пластиковые ящики для фруктов и овощей.

Сложные отходы для переработки

Другие виды пластика переработать сложнее.

Бутылки из-под йогуртов, кефира — это непрозрачные белые ПЭТ-бутылки — у них маленькие объемы, в состав для белого цвета добавляют двуокись титана, что портит качество сырья при переработке. Бутылки от масляных жидкостей тоже невыгодны для заготовителей, так как стоят они мало, а отмывать от загрязнений их нужно тщательней.

Контейнеры для еды, флаконы для косметики и бытовой химии — это небутылочный ПЭТ. Его делают из тонкого материала, который нельзя перерабатывать вместе с бутылками, так как тонкие хлопья просто сгорят при высоких температурах. В России этот вид пластика не перерабатывают, хотя переработчики используют его для тестирования технологий.

Пластики и этикетки с маркировками 3, 6 и 7. Тройку (ПВХ) практически не перерабатывают в России. Шестерка (полистирол / PS) токсична при высоких температурах — из-за законодательных ограничений этот пластик постепенно уходит с рынка. Семерка — микс из разных пластиков, их не берут на переработку, так как точный состав материала неизвестен.

Многослойные упаковки, например, фантики от батончиков, пакеты от чипсов, упаковки от кетчупа и детских пюре, паучи от жидкого корма для животных загрязнены остатками пищи.

Иногда завод перерабатывает, например, металлизированные мягкие упаковки из полипропилена от шоколадных батончиков и чипсов (маркировка 5 / PP) или полистирольную тару из-под йогуртов (маркировка 6 / PS). Это возможно, если у партнера накопилась большая партия или стоит задача протестировать перерабатываемость упаковки. В таких случаях приходится останавливать основное производство до полной переработки этой партии.

Сортировка

До того как вторсырье попадает на завод, его сортируют на полигонах. Это нужно, чтобы отобрать те отходы, которые можно переработать, а также чтобы разделить пластик по типам.

Почти на всех российских полигонах ручная сортировка: люди отбирают отходы, идущие по конвейерной ленте. Сортировщики не рассматривают маркировки на дне контейнеров, а просто выделяют внешне узнаваемое: бутылки, пакеты, бумагу.

Если вторсырье приходит от поставщика не в спрессованном виде, то на заводе он проходит повторную сортировку — автоматическая сортировка ПЭТ-бутылок по цвету позволяет сортировать 2 900 тонн входного сырья ежемесячно.

Что получается на выходе

После переработки вторсырья на заводе получают вторичное сырье: пластиковые хлопья и гранулят — это сырье для будущих пластиковых изделий.

ПЭТ-хлопья — чистые измельченные ПЭТ-бутылки. Их сортируют по цветам: коричневые, зеленые, прозрачные и голубые. Это позволяет собирать разные сочетания по запросу заказчика. Кроме цвета, можно выбрать размер фракции: до 4 мм, 4−20 мм и более 20 мм.

Только 10% пластиковых бутылок снова становятся бутылками после переработки, так как их производство требует сложной системы очистки, которую не каждый может себе позволить. Основная часть хлопьев идет на производство полиэфирного волокна (геотекстиль, синтепон — набивка для курток, одеял, подушек, мягких игрушек, основы для линолеума и кровельных покрытий, флис для кофт и курток). Из 10% производят ПЭТ-листы, из которых делают лотки для овощей и зелени.

ПНД-, ПВД- и ПП-регранулят — вторичный гранулированный полиэтилен низкого давления (маркировка 2). Его делают из пластиковых крышек от бутылок, канистр, флаконов от косметики и бытовой химии.

Гранулы получают методом экструзии: дробленый пластик плавят при высоких температурах и полученный вязкий расплав продавливают через формующее отверстие. Это напоминает работу мясорубки: из отверстия выходят длинные полимерные нити, которые потом нарезают на гранулы. Их используют при изготовлении пластиковых ящиков, дюбелей, дренажных труб, георешеток, мембран, кровельных листов.

Завод сотрудничает с благотворительным проектом Добрые крышечки. На деньги от их переработки для подопечных фонда покупают инвалидные кресла и тренажеры.

Смесь вторичных полимеров — микс из разных пластиков, который используют как полимерный наполнитель при производстве стройматериалов, например плитки, скамеек, дорожных люков.

Всего в месяц завод производит 1 750 тонн сырья.

Кто покупает переработанное вторсырье

Около 90% хлопьев и гранулята покупают производители изделий из пластика: Комитекс, завод по переработке пластмасс «Пларус», группа компаний «Востокхимволокно», РБ групп, ГК GeoSM, Номатекс и другие.

Часть зеленых ПЭТ-хлопьев остается на заводе — из них он производит упаковочную ленту для упаковки грузов: строительных блоков, кирпича, тротуарной плитки, фанеры, бруса, доски.

Проблемы рынка

Тема экологии стала актуальной: идут протесты против полигонов и мусоросжигания, у людей появился спрос на инфраструктуру для разделения отходов и экоупаковку. В России есть все шансы построить работающую систему переработки, но есть и проблемы.

Нехватка объемов сырья не позволяет поддерживать достаточный объем переработки, чтобы загружать производство на 100%. Это происходит из-за того, что нет инфраструктуры, законодательных и экономических стимулов.

80% переработчиков — это небольшие производства без лабораторий и очистных сооружений, которые не могут брать на себя долгосрочные обязательства. Потому что в случае задержки поставок вторсырья даже на 30−90 дней, они обанкротятся.

Переработчики не могут получать большую прибыль и не привлекательны для инвесторов, за исключением нескольких крупных предприятий.

Проблема сбора вторсырья и идентификации маркировки. Например, контейнеры от еды, которые используют сервисы доставки, делают из пластиков с маркировками 1, 5 и 6. Внешне их сложно отличить друг от друга. Сортировщицы не могут разглядеть еле заметную маркировку на прозрачном дне, т. к. одновременно разбирают килограммы сырья, которое проходит мимо на ленте конвейера. А значит этот мусор не отсортируют на переработку.

Чтобы решить эту проблему, нужны оптические сепараторы, которые различают пластики по плотности и составу при помощи сканеров и лазеров. Это дорогая технология и до ее повсеместного внедрения пока далеко. На заводе такой сортер установят летом 2020 года.

Нет поддержки государства. Для предприятий по переработке нет государственных инвестиций и налоговых льгот, но действуют штрафы за нарушение природоохранного законодательства и других законов РФ.

Выгодно ли перерабатывать вторсырье

В 2019 году выручка завода превысила 1 млрд руб. Но бывают и отрицательные результаты — они связаны с дефицитом и низким качеством сырья, особенно зимой.

Вот что помогло улучшить экономику завода.

Повышение объема переработки. Чтобы выйти на прибыль в этом бизнесе, объем переработки не должен быть ниже 2 000 тонн в месяц. Завод планирует запуск второго цеха переработки и гранулирования ПЭТ в 2021 году. Это увеличит ежемесячный объем до 4 000 тонн.

Собственное производство ПЭТ-ленты дает 150 тонн продукта в месяц.

Автоматическая сортировка. Она позволяет сортировать до 60 миллионов полуторалитровых бутылок. Из них 2 200 тонн — это ПЭТ-бутылки, 300 тонн — ПНД-упаковка (флаконы, канистры), 400 тонн — мягкая упаковка: пленка и пакеты.

Производство оборудования для сортировки. Чтобы увеличить мощность и расширить возможности завода, в 2010 году открылся цех для производства конвейеров, прессов и станций. Позже для этих целей купили обанкротившийся РЖЕВМАШ, где теперь производят мусоросортировочные комплексы, которые установлены уже на 60 полигонах по всей России.

Частные инвесторы. У завода есть частные инвесторы. Ввиду расширения производства в 2020—2021 году сейчас ведутся переговоры с внешними инвесторами, в том числе с европейскими.

Сотрудничество с производителями пластиковой упаковочной продукции для FMCG. Они должны платить экологический сбор либо сотрудничать с переработчиками отходов. Вместе с заводом они запускают эко-социальные проекты в России: например, устанавливают контейнеры для сбора полезных отходов, проводят образовательные программы, модернизируют и расширяют мощности завода.

Дополнительное финансирование. Завод входит в холдинг ProPartners Group и получает финансирование.

Запуск линии по переработке мягкого пластика позволяет перерабатывать термоусадочную пленку и ПВД-пленку. На выходе получается ПВД-гранулят (вторичный гранулированный полиэтилен высокого давления с маркировкой 4). Из него производят новые пакеты, мешки для мусора, ведра, цветочные горшки. Совместно с «ТверьПак» завод изготовил пакеты с добавлением 30% вторичных полимеров для сети магазинов «Перекрёсток», которые в феврале появились в магазинах.

Переработка сложной и многослойной упаковки, например, пакеты из-под снеков и собачьих консервов. Такая упаковка в 100% объеме отправляется на мусорные полигоны. Из полученного регранулята делают пробные изделия — прочный брус для скамеек и песочниц.

Переработка небутылочного ПЭТа, например, лотков и боксов из-под салатов, тортов. Завод не собирает такой вид упаковки, но принимает его от заготовителей, которые сортируют и собирают определенные объемы сырья у себя. До конца года завод запустит на переработку тестовую партию.Сколько стоит осознанное потребление: zero waste и продукты без упаковки